刀具涂層也是提高刀具壽命的主題之一。根據不同的切割方法或環境,它可以分為許多不同的部件。在技術上,它也可以分為化學和物理。您當前使用的涂層是否正確?成都PVD涂層廠家將介紹涂層的技術和類型,以便您更好地了解和選擇.合適的方式。
近半個世紀以來,為了提高刀具性能,刀具表面涂層技術已成為主流。與工具裝甲一樣,涂層具有很強的防護性、耐酸性、抗氧化性和耐磨性。它可以提高刀具表面硬度和熱穩定系數,降低摩擦系數,提高切削速度,從而提高加工效率,提高刀具壽命。
刀具涂層技術可分為化學氣相沉積(化學)和物理氣相沉積(物理):
CVD
化學氣相沉積(CVD)是一種化學氣相沉積,它利用化學技術生產高純度、高效率的固體材料。它廣泛應用于硬質合金的表面處理,可轉換為切削刀具。例如,半導體工業將使用這種技術來生長薄膜?;瘜W氣相沉積(CVD)是將反應源以氣體的形式進入反應室,通過氧化還原與基體發生化學反應,產物通過內擴散沉積在基體表面。反應過程中可能會產生不同的副產物,但其中大部分會隨氣流帶走,不會留在反應室內。
PVD
PVD是物理氣相沉積。這是一個工業制造業。它主要通過物理反應沉積薄膜,即真空鍍膜(蒸發)。它主要用于刀具和各種模具的表面處理,以及半導體器件的制造。PVD和CVD的區別在于,PVD的吸附和解吸是物理的,而CVD是化學的,PVD有著廣泛的應用。幾乎大多數材料薄膜都可以采用PVD,但薄膜厚度的均勻性將是一個難題。單靠單一涂層已不能滿足提高各種力學性能的要求,因此涂層的成分逐漸多樣化和復合化。根據不同的切削要求,涂層可分為更復雜的涂層,在復合涂層中,各成分涂層的厚度越來越薄,甚至趨于納米級。
相比之下,涂層刀具具有較高的表面硬度、良好的耐磨性、穩定的化學性能、耐熱性和抗氧化性。在切削過程中,其使用壽命比未涂層刀具長3-5倍,提高了切削速度和精度,甚至降低了成本。韌性較好的刀具涂層后綜合性能更好。硬度方面,原760-960hv高速鋼和1300hv-1850hv硬質合金可提高到2000-3000hv以上。因此,涂層對刀具非常重要。
刀具壽命一直是許多制造業非常關注的話題。無論是從切割過程中討論,還是通過其他方法進行監控,都希望能夠盡快發現問題并將成本降至..。涂層是影響刀具壽命的因素之一。不同的涂層刀具用于不同的切削方法和工件材料,這將有助于優化整個過程和優化效益。